作為全球領先的提供粘接、密封和表面處理創(chuàng)新解決方案的公司，漢高近日向公眾發(fā)布了一份名為《漢高M-PP自泳漆白皮書》的重要報告。這份白皮書深入探討了綠色涂裝技術在燈桿生產(chǎn)工藝中的優(yōu)化應用，為業(yè)界提供了一個全新的視角和思考框架。

在當前全球環(huán)境問題日益嚴峻的背景下，綠色涂裝技術的推廣和應用顯得尤為重要。漢高積極響應這一號召，投入大量研發(fā)資源，成功開發(fā)出了M-PP自泳漆這一環(huán)保涂裝產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點在于其優(yōu)良的環(huán)保性能和涂裝效果，能夠有效降低涂裝過程中的污染排放，提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

白皮書詳細闡述了M-PP自泳漆的工作原理及其在燈桿生產(chǎn)工藝中的應用案例。通過使用該涂料，不僅可以降低能源消耗，減少有害物質的排放，還可以提高燈桿的耐腐蝕性和使用壽命。此外，白皮書還深入探討了綠色涂裝技術在其他領域的應用前景和潛在挑戰(zhàn)，為相關行業(yè)的發(fā)展提供了有益的參考。

漢高此次發(fā)布的白皮書，不僅展示了其在綠色涂裝技術領域的創(chuàng)新成果，也為推動整個行業(yè)的綠色轉型提供了強有力的支持。相信在未來，隨著綠色涂裝技術的不斷發(fā)展和普及，我們的生產(chǎn)和生活將更加環(huán)保、高效和可持續(xù)。

01 智慧燈桿應用之自泳漆

現(xiàn)代涂裝工藝可以實現(xiàn)智慧燈桿作為戶外產(chǎn)品的裝飾性和防腐性兩大性能需求。熱鍍鋅以及熱鍍鋅后的粉末涂裝已經(jīng)成為標準配置。遺憾的是熱鍍鋅處理后，噴涂處理之前需要人工打磨，成為整個燈桿生產(chǎn)工藝中最大的瓶頸。涂裝系統(tǒng)作為一個整體的耐腐蝕性能由基材、表面處理和涂層三個因素共同決定。不同的組合可以達到相同的耐腐蝕等級。

靜電噴粉對于燈桿的內腔涂裝無能為力。而流化床、浸塑、浸漆和電泳漆等其他傳統(tǒng)涂裝工藝也因為各種局限無法滿足要求。和電泳漆的耐腐蝕性能對標，但又可以對燈桿內腔進行涂裝的是一種自泳漆技術?！肮ぜ梢越竦牡胤?，就可以泳上自泳漆。”采用自泳漆替代熱鍍鋅，不僅去除了最讓人頭疼的人工打磨問題，而且自泳漆常溫化學反應成膜工藝本身就比熱鍍鋅的高溫工藝來得節(jié)能環(huán)保，是一個理想的綠色涂裝工藝。

這一技術還需要不斷改進工藝和技術，提高質量，降低成本，以確保該技術在未來的市場中具有更高的認可度和更強的競爭力。

智慧燈桿伴隨著城市建設的發(fā)展而不斷發(fā)展創(chuàng)新。各種造型新穎，絢麗多彩的燈桿滿足了人們審美的需求，是現(xiàn)代城市一道亮麗的風景線。

現(xiàn)代涂裝工藝可以實現(xiàn)智慧燈桿作為戶外產(chǎn)品的裝飾性和防腐性兩大性能需求。其中以粉末涂料的應用尤為突出。粉末涂料因為是100%的固體成份且不含溶劑，避免了溶劑型油漆的VOC排放，節(jié)約能源。靜電噴涂粉末的高效率和幾乎100%的回收率，大大節(jié)省了涂裝作業(yè)時間，降低涂料使用成本。緊湊的流水線作業(yè)可節(jié)省設備空間，有利于大批量生產(chǎn)。粉末涂裝生產(chǎn)工藝的智能化實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，在提高產(chǎn)能的同時減少人力，提高整體生產(chǎn)效率。

就裝飾性而言，燈桿行業(yè)傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝只能呈現(xiàn)出單調的外觀，無法滿足智慧燈桿的更高要求。粉末涂料的色彩，光澤，紋理，質感等可選擇性琳瑯滿目，應有盡有，完全能夠滿足燈桿的外觀要求。因此在智慧燈桿的生產(chǎn)制造工藝中，熱鍍鋅以及熱鍍鋅后的粉末涂裝已經(jīng)成為行業(yè)內的標準配置。

02 燈桿基材防腐的挑戰(zhàn)

就防腐性而言，鐵基材燈桿在潮濕的環(huán)境中容易發(fā)生腐蝕，傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝能為鐵基材提供極佳的耐腐蝕性能，市場認可度高，國家標準和行業(yè)標準中對熱鍍鋅提出了具體的要求。、

燈桿作為戶外設施的最基本的要求是能夠耐受風吹雨打，甚至在惡劣的環(huán)境中也能夠長時間不被腐蝕和氧化。防腐蝕問題是大家普遍關注的問題，關系到燈桿的使用壽命和美觀度，因此燈桿生產(chǎn)工藝需要選擇質量可靠的耐腐蝕金屬表面處理和涂裝工藝。

熱鍍鋅工藝

涂裝系統(tǒng)作為一個整體，其最終呈現(xiàn)出來的耐腐蝕性能由基材，表面處理和涂層三個因素共同決定。不同的組合可以達到相同的耐腐蝕等級。

智慧燈桿常用的主要材質有碳素鋼、不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼等。其中不銹鋼，鋁合金和鍍鋅鋼基材本身的耐腐蝕性能很好，配合普通的表面處理和耐候粉就可以達到理想的耐腐蝕性能。而碳素鋼基材本身耐腐蝕性差，如果為了避免前述機械打磨工序而不采用熱鍍鋅工藝，那么就需要通過提升表面處理或粉末涂層的質量來提升涂裝系統(tǒng)整體的耐腐蝕性能。

對于智慧燈桿的外表面防腐，最簡單的莫過于采用一層富鋅底粉加一層面粉，兩層粉來達到類似熱鍍鋅加噴粉的效果。

但對于燈桿的內腔涂裝，噴粉就無能為力了。即使是采用噴涂管道常用的流化床技術也無法適應燈桿內腔細長結構的噴涂要求。采用熱浸塑工藝也存在噴涂不均勻膜厚無法控制的外觀問題。采用常溫浸漆技術，可以通過浸漬在內腔形成吸附涂層。

但這種浸漆涂層主要是靠物理作用在金屬表面成膜，往往耐腐蝕性能不高，或者結合力較差，在濕膜的烘烤過程中內腔也容易出現(xiàn)鼓包和脫落等現(xiàn)象。另外一種被人們普遍接受的耐腐蝕涂裝技術電泳漆面臨的是法拉第屏蔽效應，無法對燈桿內腔進行有效的涂裝。

03 漢高自泳漆技術實施方案

和電泳漆的耐腐蝕性能對標，但又可以對燈塔內腔進行涂裝的是一種自泳漆技術。自泳漆應用于汽車車架及底盤部件，其中性鹽霧試驗可以達到1000小時，而且與鋅系磷化+陰極電泳相比，在汽車廠的循環(huán)耐腐蝕試驗上的結果很類似。

自泳漆成膜機理

自泳漆典型工藝

實施成效

基于環(huán)氧-丙烯酸-聚氨酯樹脂的自泳漆有很好的耐溫性，再涂覆性和柔韌性，其環(huán)境效益還在于可以進一步地減少有機揮發(fā)份（VOC）和有毒空氣污染量(HAPs)。與傳統(tǒng)的涂裝工藝相比較，自泳漆的涂裝是個自我限制的過程，漆膜厚度不會過厚（小于30um）。

自泳漆膜的特性

自泳漆防腐的特性

04 技術應用總結

“工件可以浸濕的地方，就可以泳上自泳漆?！弊杂酒嵬垦b可以均勻地涂覆工件的邊緣，內外腔及復雜的部位，其最大限度地提高了工件整體的防腐性能。自泳漆涂裝過程是在通常的清洗步驟之后加上3步驟（自泳漆，水洗和反應水洗），其設備系統(tǒng)可以采用步進式或連續(xù)式。自泳漆低溫烘干后再噴粉，可以和粉末共同固化。

采用自泳漆替代熱鍍鋅，不僅去除了最讓人頭疼的人工打磨問題，自泳漆常溫化學反應成膜工藝本身就比熱鍍鋅的高溫工藝來得節(jié)能環(huán)保，是一個理想的綠色涂裝工藝。自泳漆常溫化學反應成膜工藝本身就比熱鍍鋅的高溫工藝來得節(jié)能環(huán)保，是一個理想的綠色涂裝工藝。

05 漢高M-PP 自泳涂層黑科技工藝優(yōu)勢

可廣泛推廣于通用工業(yè)：智慧燈桿、家具、家電、工程機械、特種車輛、電梯、醫(yī)療設備、散熱器、消防管道等領域。

省去打磨工藝

與熱鍍鋅工藝相比，熱鍍鋅后的工件表面需要大量人工進行打磨平整，既增加成本，又污染環(huán)境，還有噪音問題和安全隱患，而采用自泳漆替代鍍鋅處理的表面不需要打磨，可直接噴粉。

降低配槽濃度

與浸漆工藝相比，浸漆需要高濃度甚至原液使用，而自泳漆濃度僅需10-15%，剩下的體積補水，節(jié)約成本。

彩色和薄膜自泳漆

升級后的M-PP自泳漆涂層有多種顏色供選擇，可直接作為面漆使用。采用薄膜自泳漆作為底漆，在提供內腔防護的同時，極大的降低了涂裝成本。

完善的內腔防護

與電泳漆工藝相比，電泳漆難以抵達零部件深處與死角，而自泳漆憑借接觸即發(fā)生化學反應的優(yōu)勢，使液體通過的金屬管件內腔成膜。

與粉末的環(huán)保高效 共固化技術

自泳漆涂層與粉末層在特定條件下變成一層，增強抗腐蝕效果，節(jié)省場地和能源，提高生產(chǎn)效率。